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湖北日報訊 記者 張真真 通訊員 周勇 李承光
景德鎮(zhèn)瓷器聞名天下。然而,少有人知道,燒制景德鎮(zhèn)瓷器所用的窯爐,近一半來自黃岡。“黃岡窯爐行業(yè)的發(fā)展歷史……它從景德鎮(zhèn)第一條窯爐起步,走向全國……”今年初出版的《黃岡窯爐志》中的這段話,記錄了黃岡窯爐與景德鎮(zhèn)瓷器的淵源:兩地合作從上世紀(jì)80年代就開始了。“我們正在景德鎮(zhèn)施工安裝3座窯爐。”1日,黃岡市華窯中博窯爐技術(shù)有限公司辦公室負(fù)責(zé)人方承愷說,他們2001年進(jìn)入景德鎮(zhèn)市場,目前在景德鎮(zhèn)已裝下了50多座窯爐。“一座窯爐,其實就是一條陶瓷生產(chǎn)線,只需要工人現(xiàn)場裝坯揀瓷。”黃岡華窯中亞窯爐有限公司副總經(jīng)理徐勝祥介紹說。
記者在景德鎮(zhèn)陶瓷股份有限公司的一陶瓷生產(chǎn)車間看到:60米長、2米多寬、1米多高的窯爐分為一節(jié)一節(jié),如同火車車廂,只不過呈U型排列。窯爐外層為鋼板,內(nèi)層為耐火保溫磚,每節(jié)窯爐有個火嘴,燒制時點火升溫。
據(jù)介紹,燒制碗碟時,將高嶺土、鉀長石、鈉石等粉碎,攪拌成面團狀,用機器按碗碟形狀壓成坯,先用60-70℃的溫度烘干,然后預(yù)熱到600℃,再用1200-1300℃的高溫加熱,最后降溫。一批碗碟最快6個小時燒制完成,厚一些的則需10多個小時。
記者現(xiàn)場看到,整個燒制過程全電腦觸屏控制,技術(shù)人員只需輸入燒制溫度即可,一條生產(chǎn)線僅需兩三個工人。“這幾年窯爐升級換代很快,科技含量越來越高。”方承愷說,最明顯的是耐火保溫磚輕型化,從原來2.5-3kg/立方米降到現(xiàn)在僅0.8-1.5kg/立方米,能耗降了近一半;鹱旒訜釓脑瓉頍、煤管氣到現(xiàn)在燒天然氣,更節(jié)約,廢氣回收技術(shù)也越來越好。
據(jù)黃岡市窯爐工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計,該市現(xiàn)有窯爐企業(yè)60多家,從業(yè)人員5萬多人,窯爐占據(jù)包括景德鎮(zhèn)在內(nèi)的國內(nèi)主要市場的半壁江山,且遠(yuǎn)銷海外,行業(yè)年產(chǎn)值超過100億元。